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              环缝自动焊机的热源介绍

                  环缝自动焊机形式多样,所以应根据不同工件的形状大小,材质,厚度及焊接成形要求不同的焊接电源。
              (1)埋弧焊
                  埋弧焊是以连续送丝的焊丝作为电极和填充金属。焊接时在区上覆盖上一层颗粒状焊剂,电弧在焊剂层下燃烧,将焊丝端部和局部母材熔化,形成焊缝。
                  在电弧热的作用下,一部分熔剂熔化成熔渣并与液态金属发生冶金反应,熔渣浮在金属熔池的表面,一方面可以?;ず阜旖鹗?,防止空气的污染,另一方面可以使焊缝金属缓慢冷却.
              (2)钨极气体?;さ缁『?
                  这是一种非熔化极气体?;さ缁『?,是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的,焊接过程中钨极不熔化,只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送出氩气和氦气作为?;て?,另外可根据需要另外填充金属(我司生产有**的送丝机)。钨极由于很好地控制好热输入,所以它是连续焊接薄板金属和打底焊的一种极好方法,焊接电流采用脉冲形式,因此常常用来进行管道底层的焊接,以达到单面焊双面成形的目的,这种方法几乎可以用来所有金属的焊接,,尤其适用于铝镁这些能形成难熔氧化物以及像钛锆这些活泼金属的焊接,这种焊接方法焊缝质量高,但与其它电弧焊相比,其焊接速度较慢。
              (3)等离子弧焊
                  等离子弧焊是一种不熔化极气体?;さ缁『?,它是利用电极和工件之间的压缩电弧实行焊接的,所用电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气,氮气、氦气或其中两者的混合气。同时还通过喷嘴用惰尾气体?;?,焊接时可以选择是否填充金属.(送丝)
              等离子弧焊接时,由于其电弧挺直,能量密度大,因而电弧穿透能力强。等离子焊接可产生小孔效应,因此对于一定范围内厚度的大多数金属可以进行不开坡口焊接,并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此,等离子焊接的生产效率高,焊缝质量好,但等离子弧焊设备比较复杂,对焊接工艺及参数控制要求较高(我司在这方面有自己的核心特长),对于1mm以下的极薄板焊接,用微束等离子较易进行焊接。
              (4)熔化极气体?;ず?
                  这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体来?;さ缁〗泻附拥?
                  熔化极气体通常用的气体有氩气,氦气,co2,氧气或这些气体的混合气。以氩气和氦气作为?;て迨奔虺莆狹IG焊,活性气体(co2、氧)或活性气体与惰性气混合气作?;て奔虺莆狹AG焊
              熔化极气体?;ず傅闹饕诺闶强梢苑矫娴亟兄治恢玫暮附?,同时具有焊接速度较快,熔敷率较高等优点。
              (5)药芯丝电弧焊
                  药芯丝电弧焊是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源来进行焊接,可以认为是熔化极气体?;ず傅囊恢?所以使用的焊丝是药芯焊丝,焊丝的芯部有不同组成部份的药粉,焊接时外加?;て?,药粉受热分解或熔化,起着造气、造渣?;と鄢?,渗合金及稳弧作用.
              (6)电阻焊
                  是以电阻热为能源的一种焊接方法,包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊,以固体电阻热为能源的电阻焊,主要定位焊,缝焊、凸焊及对焊等。
                  电阻焊一般是使工件处于一定电极压力的作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的一种方法。通常使用较大电流,为了防止在接触面上发生电弧并为了锻压焊缝金属,焊接过程中始终要施加压力。
              (7)此外还有高能速焊、电子束焊,激光焊,激光电弧复合焊,钎焊、高频焊、气焊、爆炸焊、摩擦焊,超声波焊,扩散焊等。

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